In medizinischen Umgebungen können Oberflächen nur allzu leicht gefährlichen Mikroben Platz bieten und Infektionen auslösen. Es ist für die Sicherheit der Patienten äußerst wichtig, dass die in der Medizintechnik verwendeten Komponenten sauber und steril sind. Unsere Lösung langlebige, antimikrobiell eingestellte Kunststoffe, die die strengsten Branchenanforderungen erfüllen.
Durch das Hinzufügen von antimikrobiellen Additiven während des Produktionsprozesses wird die Besiedlung der Oberfläche mit Bakterien verringert, sodass weniger häufige und aggressive Reinigungen notwendig sind. Mit ihrer hohen Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sind unsere Kunststoffprofile besonders robust. Außerdem lassen sie sich problemlos Ihren individuellen Bedürfnissen anpassen, selbst was Ihre farblichen Vorlieben betrifft. Die Verwendung unterschiedlicher Farbsysteme erleichtert insbesondere in Krankenhäusern und Altenheimen die Orientierung.
Dostarczamy profesjonalne rozwiązania dla anestezjologii: filtry, adaptery i łączniki, maski anestetyczne, tlenowe i krtaniowe, prowadnice do intubacji, resuscytatory, rurki intubacyjne i gardłowe, systemy do odsysania, igły i wiele więcej.
* 12.1 ”TFT touch screen;
* Minimum tidal volume up to 5 ml
* Proportional Solenoid valve control technology and precision volume sensor detection technology
* SIMV / SIMV + PS facilitates the monitoring of the patient with spontaneous breathing and expands clinical applications
* PSV and SIMV provide the perfect separation solution; It reduces the ventilator fight and the need for sedation or narcosis.
* Compatibility, automatically compensate for fresh gas and leakage, maintain correct tide volumes and make sure you are getting what you set
* PEEP can be maintained independent of ventilation mode and supports real-time visual display
Von der zuverlässigen Diagnose bis zur optimalen Therapie: Patienten profitieren heute von modernsten Untersuchungs- und Behandlungsmethoden, in denen hochpräzise Technologien eine wichtige Rolle spielen. Seit vielen Jahren entwickelt und produziert Tramag Speziallösungen für medizinisch genutzte Räume und medizinische Geräte. Weltweit renommierte Medizintechnik-Hersteller setzen etwa bei Computertomographen oder Dialysegeräten auf hochwertige Transformatoren und Drosseln von Tramag, die alle strengen Anforderungen der Norm EN60601 erfüllen. Für Tramag selbstverständlich: die Entwicklung individueller Lösungen, die in Leistung und Bauart exakt für das jeweilige Kundenprodukt ausgelegt sind.
Unsere Entwicklungsleistung beginnt mit der Konzeption von einzelnen Produkten. Dabei erlaubt uns die Vielfalt der beherrschten Formen und Konsistenzen die optimale Textur für die gewünschte Anwendung zu entwickeln. Die Abstimmung zwischen den unterschiedlichen Produkteigenschaften ist dabei die Herausforderung, die wir uns täglich erfolgreich stellen.
Die Komplexität des Entwicklungsprozesses hängt von der Aufgabenstellung ab und kann zum Teil wesentlich durch den Rückgriff auf bestehende Rezepturen reduziert werden.
Im wesentlichen umfasst der Entwicklungsprozess folgende Phasen:
- Laborvesuche
- Testung und Optimierung
- Stabilitäts- und Mikrobiologietests
- Anwendungstests
- Verpackungskompatibilität
- Feldstudien
- Spezifikation, Dokumentation und Zulassung
- Zertifizierung